il principio di macchina del posto e della scelta

Introduzione di SMT

1. Perché usi la tecnologia del supporto della superficie (SMT)?
I prodotti elettronici perseguono la miniaturizzazione.

2. I prodotti elettronici hanno le funzioni più complete, particolarmente su grande scala e CI altamente integrati e le componenti di superficie del supporto devono essere prodotto usato che ammucchia, automazione di produzione, la fabbrica deve produrre i prodotti di alta qualità a basso costo ed ad alto rendimento per soddisfare le esigenze del cliente e per rinforzare la competitività del mercato

3. Lo sviluppo dei componenti elettronici, lo sviluppo dei circuiti integrati (IC) e le applicazioni multiple dei materiali a semiconduttore, rivoluzione tecnologica elettronica è di importanza fondamentale

Le caratteristiche di SMT

densità, piccola dimensione e peso leggero dell'assemblea 1.High dei prodotti elettronici. Il volume ed il peso di componenti di SMD sono soltanto circa 1/10 dei componenti estraibili tradizionali. Generalmente, dopo che SMT è usato, il volume di prodotti elettronici è ridotto di 40%~60% ed il peso è ridotto di 60% %~80%.
2. alta affidabilità e forte abilità antivibrazione. Il tasso unito di difetto della lega per saldatura è basso.
caratteristiche ad alta frequenza 3.Good. Interferenza riduttrice di radiofrequenza ed elettromagnetica.
4.It è facile da realizzare l'automazione e migliorare l'efficienza di produzione.
5. riduca il costo di 30%~50%. Conservi il materiale, l'energia, l'attrezzatura, la manodopera, il tempo, ecc.

Le componenti tecniche si sono riferite a SMT

1. Tecnologia di fabbricazione e di progettazione dei componenti elettronici e dei circuiti integrati
2. tecnologia di progettazione del circuito dei prodotti elettronici
tecnologia 3.Manufacturing del circuito
4, tecnologia di fabbricazione e di progettazione di attrezzatura di montaggio automatica
5. tecnologia di fabbricazione dell'assemblea del circuito
6.Development e tecnologia di produzione dei materiali ausiliarii utilizzati nella fabbricazione dell'assemblea

I fattori chiave della macchina del posto e della scelta

sistema 1.location

ⅠTipo dell'arco (cavalletto):

A.

L'alimentatore componente ed il substrato (PWB) sono riparati e la testa di montaggio (sono installati con gli ugelli multipli di aspirazione di vuoto) si muove avanti e indietro fra l'alimentatore ed il substrato e le componenti è eliminata dall'alimentatore. Dopo la regolazione la posizione e della direzione delle componenti ed allora disposto sul substrato. Poiché la testa della toppa è installata sul fascio commovente di coordinata di X/Y del tipo dell'arco, è nominata.

B.

Il metodo di regolazione la posizione e della direzione delle componenti: (1) la posizione è regolato dal concentrare meccanico e la direzione è regolato tramite la rotazione dell'ugello di aspirazione. L'accuratezza che questo metodo può raggiungere è limitata. (2) il riconoscimento del laser, la posizione di adeguamento del sistema di coordinate di X/Y, la direzione di adeguamento di rotazione dell'ugello di aspirazione, questo metodo può realizzare l'identificazione durante il volo, ma non può essere usato per l'esposizione BGA componente di griglia della palla. (3) l'identificazione della macchina fotografica, la posizione di adeguamento del sistema di coordinate di X/Y, la direzione di adeguamento di rotazione dell'ugello di aspirazione, la macchina fotografica è riparata generalmente e la testa di montaggio vola attraverso la macchina fotografica per l'identificazione della rappresentazione, che prende un poco più lungo dell'identificazione del laser, ma può identificare tutta la componente, c'è inoltre un sistema di riconoscimento della macchina fotografica che realizza il riconoscimento durante il volo e là è altri sacrifici in termini di struttura meccanica.

C.

In questa forma, dovuto l'interurbana della testa della toppa che si muove avanti e indietro, la velocità è limitata. Al giorno d'oggi, gli ugelli multipli di aspirazione di vuoto sono usati generalmente per prendere i materiali allo stesso tempo (fino ad un massimo di dieci) e un sistema del doppio fascio è usato per aumentare la velocità, cioè, la testa di montaggio su un fascio sta selezionando quasi due volte sui materiali, mentre la testa di montaggio sull'altro fascio sta disponendo l'elemento, più veloce di sistema del unico fascio. Tuttavia, nelle applicazioni pratiche, è difficile da raggiungere lo stato di presa dei materiali allo stesso tempo ed i tipi differenti di componenti devono essere sostituiti con differenti ugelli di aspirazione di vuoto e c'è un ad azione ritardata nel cambiamento degli ugelli di aspirazione.

D.

I vantaggi di questo tipo di macchina sono: il sistema è semplice in struttura e può raggiungere l'alta precisione (la posizione ed il movimento del fascio dell'asse possono controllare l'accuratezza di montaggio delle componenti inferiore a 50µm (0.05mm)), adatto a componenti di varie dimensioni e forme, anche componenti a forma di dispari, l'alimentatore è disponibile nella striscia, in tubo e nei formati del vassoio. È adatto a produzione in serie debole e media e può anche combinarsi con le macchine multiple per fabbricazione in serie.

ⅡTipo della torretta (torretta)

A.

L'alimentatore componente è disposto su un alimentatore commovente di unico coordinata, il substrato (PWB) è disposto su un worktable che si muove in un sistema di coordinate di X/Y e sulla testa di montaggio è installato su una torretta. Nel lavorare, l'alimentatore alimenta le componenti che l'alimentatore si muove verso la posizione della raccolta, l'ugello di aspirazione di vuoto sulla testa della toppa prende le componenti alla posizione della raccolta e gira attraverso la torretta alla posizione della raccolta (180 gradi dalla posizione della raccolta). Regoli la direzione e disponga le componenti sul substrato.
B.

Il metodo di regolazione la posizione e della direzione delle componenti: (1) regola la posizione dal concentrare meccanico e regola la direzione girando l'ugello di aspirazione. Questo metodo può raggiungere l'accuratezza limitata ed i modelli successivi più non sono usati. (2) identificazione della macchina fotografica, posizione di adeguamento del sistema di coordinate di X/Y, direzione di adeguamento di auto-rotazione dell'ugello di aspirazione, macchina fotografica fissa, montante volo capo attraverso la macchina fotografica per l'identificazione di rappresentazione.
C.

Generalmente, ci sono più delle dozzina - venti teste della toppa installate sulla torretta ed ogni testa della toppa è fornita di 2~4 ugelli di vuoto (modelli più in anticipo) a 5~6 ugelli di vuoto (modelli correnti)). dovuto le caratteristiche della torretta, le azioni sono miniaturizzate, come selezione e cambiando l'ugello di aspirazione, muovendo l'alimentatore sul posto, prendendo le componenti, il riconoscimento della componente, l'adeguamento di angolo, il movimento del worktable (adeguamento di posizione compreso) e disporre le componenti possono interamente essere realizzati nello stesso periodo di tempo. È completato dentro, in modo da raggiunge l'alta velocità nel senso vero. Attualmente, il periodo di tempo più veloce raggiunge 0.08~0.10 secondi per una componente.
D.

Questo modello è superiore in velocità ed è adatto a fabbricazione in serie, ma può usare soltanto le componenti confezionate striscia. Se è un denso-piede, circuito integrato su grande scala (IC), non può essere completato soltanto con l'imballaggio del vassoio. Di conseguenza, inoltre dipende da altri modelli per lavorare insieme. Questo genere di attrezzatura ha la struttura complessa ed alto costo. L'ultimo modello è circa US$500,000, che è più di tre volte che del tipo dell'arco.

ⅢSistema in maniera massiccia parallelo

A.

Usi una serie di piccole diverse unità di montaggio. Ogni unità ha suo proprio sistema di navigazione della vite, fornito delle macchine fotografiche e montante le teste. Ogni testa di montaggio prende un alimentatore limitato del nastro e dispone una parte del bordo, che è fatto un passo tramite la macchina ad intervalli fissi. Individualmente funzionamenti di ogni macchina dell'unità lentamente. Tuttavia, i loro risultati di operazione continua o parallela nell'alta capacità di lavorazione.

sistema di immagine

B.

L'accuratezza del montaggio componente automatico è compiuta dal sistema della visione, che è diviso generalmente in giù di aspetto, in su di aspetto, in agile o il laser che posiziona, secondo la posizione o la macchina fotografica.

C.

Esamini giù la macchina fotografica per trovare che il segno ha chiamato il punto di riferimento sul PWB, che pricipalmente è usato per allineare il PWB alla posizione corretta prima del montaggio componente. le macchine fotografiche di Su-vista sono usate per ispezionare le componenti da un in posizione fissa, in modo dalle componenti devono spostarsi per la macchina fotografica per la visione prima del montaggio. Tiratori del film (cioè tipi della torretta) fare appena quello, con le componenti che muovono intorno la torretta.

D.

Il tempo del riconoscimento aumenta solitamente mentre le componenti diventano più grandi o più complesse. Per compensare questi tempi supplementari, montanti l'attrezzatura può usare due macchine fotografiche-un su di aspetto da ogni lato del macchina-a per ridurre la distanza ha viaggiato.

sistema 2.Feeding

A.

La macchina sopraelevata dell'arco può sostenere i tipi differenti dell'alimentatore, compreso massa, nastro-e-reale, il tubo, la dispari-forma ed altre progettazioni del cliente. Al contrario, le torrette ad alta velocità e sistemi paralleli sono alimentate in maniera massiccia interamente dalle riviste o dai pacchetti in serie del nastro.
B.

Le macchine sopraelevate dell'arco possono essere la sola opzione quando l'imballaggio componente non è all'ingrosso o nella forma della striscia: le macchine ad alta velocità si escludono da considerazione perché non possono alimentare automaticamente questi materiali.
C.

Di conseguenza, i produttori dovrebbero cercare l'attrezzatura di montaggio componente che può ampliare la loro scelta flessibile di opzioni attuali del montaggio (fattori umani)

D.

Oltre alla flessibilità microscopica nei sistemi di posizionamento, i sistemi della rappresentazione ed i sistemi di alimentazione della componente, la flessibilità macroscopica regolare la capacità di lavorazione fabbricante ed accomodare i cambiamenti del prodotto diventa critici a prendere le decisioni circa la nuova attrezzatura dell'assemblea.

Classificazione dei metodi di superficie del supporto

la prima categoria:
SCRIVA IA a macchina soltanto ha assemblea a un solo lato per il supporto di superficie
Processo: saldatura di riflusso del => delle componenti del montaggio del => della pasta della lega per saldatura della matrice per serigrafia

SCRIVA IB a macchina soltanto ha assemblea su due lati per il supporto di superficie
Processo: il => della pasta della lega per saldatura della matrice per serigrafia ha montato il => che del retro del => della saldatura di riflusso del => delle componenti il => della pasta della lega per saldatura della matrice per serigrafia ha montato la saldatura di riflusso del => delle componenti

la seconda categoria:

SCRIVA II assemblee a macchina a un solo lato o su due lati con una miscela delle componenti di superficie del attraverso-foro e del supporto
Processo: Il => della colla della sgocciolatura del => del retro del => della saldatura di riflusso del => delle componenti del montaggio del => della pasta della lega per saldatura di serigrafia (cima) (stampa) (fondo) che monta il => di secchezza del retro del => della colla del => delle componenti che inserisce il => delle componenti ondeggia la saldatura

la terza categoria:
SCRIVA ad usi III le componenti del attraverso-foro sulla superficie superiore e le componenti a macchina di superficie del supporto sul fondo
Processo: saldatura side=>inserting components=>drying glue=>mounting del components=>wave del glue=>reverse della sgocciolatura (stampare)

Capacità trattata (Cpk, capacità trattata): si riferisce al livello di accuratezza del montaggio relativo alla X, a Y e a Θ. Gli errori della X, di Y e del Θ di una macchina sono considerati individualmente non collettivamente.

Capacità di lavorazione: Comprende la misura di tempo della consegna, di fabbricazione e del takt.

Montaggio dei difetti: la probabilità che montando i difetti accadono solitamente

Difetti della raccolta: I difetti della raccolta possono essere categorizzati come i guasti dell'alimentatore, i guasti di vuoto, o guasti visivi. Il selezionamento dei difetti riduce l'uscita netta e spreca le buone parti

Affidabilità, disponibilità e manutenibilità: I dati sull'affidabilità, sulla disponibilità e sulla manutenibilità sono pubblicati dal fornitore basato su esperienza di campo reale.

Manutenzione preventiva (manutenzione preventiva): La manutenzione preventiva e correttiva tiene il sistema del montaggio di SMT correre alla sue velocità ed accuratezza specificate.

Un linguaggio comune: Quando i fornitori e gli utenti usano la stessa lingua per raggiungere il consenso sulle norme e comunicazioni circa la prestazione dell'attrezzatura, il risultato sarà efficienza aumentata nell'industria e soddisfazione del cliente e la crescita infine maggiori.

0201 sfida di montaggio

Il montaggio di 0201 componente è più provocatorio dell'intervento componente prima di. Il motivo principale è che il pacchetto 0201 è circa un terzo della dimensione dei 0402 corrispondenti.
La macchina precedentemente accettabile che monta l'accuratezza immediatamente si è trasformata in in un fattore limitante per l'introduzione di 0201. Inoltre, le specifiche (leganti) d'imballaggio del nastro industriale tradizionale permettono troppo movimento per il montaggio affidabile 0201 ed il livello di controllo dei processi deve anche essere migliorato per fare 0201 che montano una realtà di produzione.

La chiave al montaggio affidabile 0201

banco da lavoro dell'alimentatore 1.Component: La posizione di abilità precisamente il banco da lavoro del trasporto.

alimentatore 2.Component: L'alimentatore deve essere fabbricato alle tolleranze estremamente limitate per assicurarsi che la ripetibilità della posizione della scelta sia mantenuta. Ulteriormente, i materiali utilizzati per fare gli alimentatori devono essere forti e leggeri.

ruota dentata di azionamento 3.Feeder: La ruota dentata di azionamento svolge un ruolo chiave nella capacità della macchina di posizionare la striscia componente. La forma, la conicità e la lunghezza dei denti della ruota dentata di azionamento colpiscono significativamente la capacità dell'alimentatore di posizionare la striscia

punte 4.Pickup: La selezione materiale, la durezza materiale, le tolleranze lavoranti e le caratteristiche termiche devono interamente essere capite per costruire una scelta affidabile sulla punta.
l'ugello 5.The deve muoversi liberamente all'interno del suo supporto.

assemblea dell'asse 6.Nozzle: Per prendere le componenti di 0.6x0.3 millimetro, l'ugello deve avere un diametro esterno non più grande di 0.40mm. Ciò provoca un'asse lunga e sottile dell'ugello che è fragile piegare ma deve ancora mantenere la precisione per mantenere l'alta affidabilità di aspirazione.

costruzione 7.Substrate: Tutto il macchinario vibra durante il funzionamento. La progettazione del telaio base è un primo punto critico nella riduzione degli effetti della velocità e moto che creano la vibrazione e la risonanza armonica.